河北天睿环境工程有限公司

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    河北天睿环境工程有限公司
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    废气治理

    专业服务于焦化、石化、医药、包装印刷、表面喷涂、纺织梁整、装饰材料、家具、电子、涂布、制革、橡胶等有挥发性有机污染物(VOCs)排放的生产企业;对企业排放的废气进行高效净化治理,达标排放。

    技术服务

    1.VOCs净化溶剂回收蒸汽脱附与精制技术

    2。催化燃烧技术(RCO)

    3.蓄热式焚烧热能利用技术(RTO)

    4.沸石转轮浓缩技术

    5.活性炭吸附脱附浓缩技术

    6.光催化氧化废气治理技术

    7.电站锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程

    8。工业锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程

    9。球团烟气净化工程

    10.水泥、玻璃等工业窑炉烟气除尘脱硫脱硝工程

    11.工业烟气脱硫除尘装置的运营项目

    12。烟气净化的技术咨询、装置调试及相关技术服务

     

    技术产品:  

     

    工作原理示意图(一)

     

     

    (蓄热式热力焚化炉(RTO)

    RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

    RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

    工作原理

    其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

    适用废气

    ● 使用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气

    ●有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

    ● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

    ● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

    性能特点

    优点:

    ●几乎可以处理所有含有机化合物的废气

    ●可以处理风量大、浓度低的有机废气

    ●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%

    ●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

    ●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

    ●在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%

    ●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

    ●净化效率高(三室>99%

    ●维护工作量少、操作安全可靠

    ●有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换

    ●整个装置的压力损失较小

    ●装置使用寿命长

    缺点:

    ●装置重量大,因为采用陶瓷蓄热体

    ●装置体积大,只能放在室外

    ● 要求尽可能连续操作

    ● 一次性投资费用相对较高


    工作原理示意图(二)

     

    工程实例图 

    RCO 

     


    催化燃烧技术(RCO)

      催化燃烧是借助催化剂在低温下(200400)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面, 比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

     一、 催化燃烧的工艺组成 

      不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。 

     废气预处理 

      为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 

     ②预热装置 

      预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。 

      预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。 

      ③催化燃烧装置 

      一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。 

      在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。 

      在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸,安全问题十分重要。因而,一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

    二、催化燃烧用催化剂

    由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。

     全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体,将载体做成带、片、丸、丝等形状,采用化学镀或电镀的方法,将铂、钯等贵金属沉积其上,然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂,一般是以陶瓷结构作为支架,在陶瓷结构上涂覆一层仅有013mmα-氧化铝薄层,而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。但由于贵金属催化剂价格昂贵,资源少,多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究,我国是世界上稀土资源最多的国家,我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂,有些性能也较好。

     

    工作原理图

      

    工程实例图

    适用范围:

    1适用于涂装、橡胶、印染、石化等行业,特别适用于热回收效率要求较高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气浓度及成分不同的场合。

    2。风量:1,000~100,000Nm3/h。

    3.浓度:中高等浓度范围≥1,000mg/m3。 

    4.组分:一种或多种组分。

    技术优势

    1.运行费用低,浓度达到1000mg/m³以上时,加热室一般不需要进行辅助加热 

    2。去除率高:最高可达到>99%以上,适宜不同工况;

    3.经济效益:可按需配置余热利用装置;热回收率≥95% 

    4.运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全

    5.实时监测:采用PLC系统实现多重保护,实现故障自检和排除,系统稳定完善

    沸石轮转浓缩

    原理:

    VOCs废气通过疏水沸石后,被有效吸附于沸石中,经过沸石吸附的有机气体,直接排入排气筒,转轮心3-8转/h速度旋转,同时将吸附的有机气体进入脱附区,脱附后的有机气体进入焚化炉进行燃烧处理。

     


    工艺特点:  

       吸附率高于95%,脱附回收效率高。 

       运行能耗低,费用低。 

       全自动控制,无人值守运行。 

       售后客户最佳运行参数的总结提高。 

       设备运行周期长,不堵塞,主体设备使用寿命不小于10年。

    烟气脱硫、脱硝脱硫: 

     

    SCR脱硝 

     

     

     

     

    湿电除尘:

    电话:0311-68123084

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